Recubrimiento en polvo de resina de poliéster
Introducción general:
Está hecho de resina de poliéster carboxílico, relleno de pigmento y TGL como agente de curado, con súper resistencia a la intemperie y a los rayos UV.Buenas propiedades mecánicas, alta dureza, resistencia al rayado, resistencia a la corrosión;Buena propiedad de nivelación, la película está básicamente libre de poros, agujeros de contracción y otros defectos;Se puede utilizar para productos metálicos para exteriores, como aire acondicionado, lámparas y faroles para exteriores.
Producción en serie:
para proporcionar productos con reflejos (80 % por encima), semiligeros (50-80 %), vidrio simple (20-50 %) y sin luz (20 % por debajo) o según los requisitos
Propiedades físicas:
Gravedad específica (g/cm3, 25 ℃): 1,2-1,7
Distribución del tamaño de partículas: 100 % menos de 100 micras (se puede ajustar según los requisitos especiales de pintura)
Condiciones de Construcción:
Pretratamiento: la superficie debe limpiarse a fondo para eliminar el aceite y el óxido.La aplicación de fosfatado en serie de hierro o fosfatado en serie de zinc de estándar superior puede mejorar aún más la capacidad de protección contra la corrosión.
Modo de curado: construcción de pistola estática manual o automática
Condiciones de curado: 190-200 ℃ (temperatura de la pieza de trabajo), 10 minutos
Rendimiento del recubrimiento:
| Artículo de prueba | Norma o método de inspección | Indicadores de prueba | ||
| reflejos | semiligero/vidrio simple | sin luz | ||
| Resistencia al impacto | ISO 6272 | 50kg.cm | 40kg.cm | 40kg.cm |
| prueba de ventosas | ISO 1520 | 8mm | 7mm | 7mm |
| fuerza adhesiva (método de celosía de filas) | ISO 2409 | 0 nivel | ||
| doblando | ISO 1519 | 2mm | 3mm | 3mm |
| dureza del lápiz | Norma ASTM D3363 | 1H-2H | ||
| Prueba del spray de sal | ISO 7253 | >500 horas | ||
| prueba de calor y humedad | ISO 6270 | >1000 horas | ||
| resistencia al calor | 150 ℃ X 24 horas (blanco) | excelente retención de luz, diferencia de color≤0.3-0.4 | ||
Notas:
1.Las pruebas anteriores utilizaron placas de acero laminadas en frío de 0,8 mm de espesor con un espesor de recubrimiento de 30 a 40 micras después del pretratamiento estándar.
2. El índice de rendimiento del recubrimiento anterior puede disminuir ligeramente con la disminución del brillo.
Cobertura media:
8-11 m2/kg;espesor de la película 70 micrones (calculado con una tasa de utilización del 100 % del recubrimiento en polvo)
Embalaje y transporte:
las cajas están forradas con bolsas de polietileno, el peso neto es de 20 kg;Los materiales no peligrosos pueden transportarse de diversas formas, pero sólo para evitar la luz solar directa, la humedad y el calor, y evitar el contacto con sustancias químicas.
Requisitos de almacenamiento:
Limpio, seco, ventilado, alejado de la luz, con una temperatura ambiente inferior a 30 ℃ y debe estar aislado de fuentes de fuego y lejos de fuentes de calor. El período de almacenamiento efectivo es de 6 meses a partir de la fecha de producción.Después del período de almacenamiento, se puede volver a inspeccionar y utilizar nuevamente si los resultados cumplen con los requisitos.Todos los contenedores deben volver a empaquetarse y devolverse a su embalaje original después de su uso.
Notas:
Todos los polvos son irritantes para el sistema respiratorio, así que evite inhalar el polvo y el vapor del curado.Trate de evitar el contacto directo entre la piel y el recubrimiento en polvo.Lave la piel con agua y jabón cuando sea necesario el contacto.Si se produce contacto con los ojos, lave la piel inmediatamente con agua limpia y busque atención médica de inmediato.Se debe evitar la deposición de capas de polvo y partículas de polvo en la superficie y en los rincones muertos.Pequeñas partículas orgánicas se encenderán y provocarán una explosión bajo la electricidad estática.Todo el equipo debe estar conectado a tierra y el personal de construcción debe usar zapatos antiestáticos para mantener el suelo y evitar la electricidad estática.
